Gięcie blach to technika, która pozwala na formowanie różnorodnych kształtów z materiałów płaskich. Proces ten jest niezbędny w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, budownictwo czy energetyka. W tym wpisie omówimy najpopularniejsze metody gięcia blach, ich zalety oraz zastosowania.
Gięcie na zimno to jedna z najpopularniejszych metod gięcia blach, która polega na formowaniu materiału w temperaturze pokojowej. Technika ta pozwala na zachowanie wytrzymałości i elastyczności materiału, co sprawia, że jest ona odpowiednia dla różnych rodzajów blach, zarówno stalowych, jak i aluminiowych czy miedzianych. Gięcie na zimno jest stosowane w produkcji elementów konstrukcyjnych, takich jak belki czy profile zamknięte, a także w branży motoryzacyjnej i lotniczej. Proces ten jest stosunkowo szybki i ekonomiczny, co czyni go atrakcyjnym dla wielu przedsiębiorstw, jednak istnieje konieczność stosowania siły nacisku na materiał, co może prowadzić do jego odkształceń.
Ta i inne metody gięcia blach w Bielsku-Białej, Pszczynie i okolicach wykorzystywana jest przez naszą firmę, dlatego jeśli jesteś zainteresowany usługami z tego zakresu – zapraszamy do kontaktu.
Inną popularną metodą gięcia blach jest gięcie na gorąco, które polega na podgrzewaniu materiału przed jego formowaniem. Podczas tego procesu temperatura blachy może osiągnąć nawet kilkaset stopni Celsjusza, co sprawia, że staje się ona bardziej plastyczna i łatwiejsza do obróbki. Gięcie na gorąco jest szczególnie przydatne w przypadku tworzenia skomplikowanych kształtów oraz obróbki materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal wysokostopowa czy tytan. Metoda ta jest szeroko stosowana w przemyśle energetycznym, budownictwie oraz lotnictwie.
Prasa krawędziowa to maszyna, która umożliwia precyzyjne gięcie blach na dużą skalę. Działa ona na zasadzie nacisku dwóch narzędzi – stempla i matrycy – które formują materiał według zaprogramowanego kształtu. Prasa krawędziowa pozwala na gięcie blach o różnej grubości oraz z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, aluminium czy miedź. Technika ta jest szczególnie popularna w branży motoryzacyjnej, gdzie wymagana jest precyzja oraz powtarzalność elementów.